低圧鋳造は、圧力下で液体金属を金型キャビティに充填して鋳物を形成する方法です。 使用する圧力が低いため、低圧鋳造と呼ばれます。 プロセス (図 1 を参照) は次のとおりです。密封るつぼ (または密封タンク) 内が乾燥した圧縮空気で満たされ、液体金属 2 がガス圧力の作用によりライザー 4 に沿って上昇し、ゲート 8 を通ってキャビティ 5 にスムーズに入ります。 、鋳物が完全に凝固するまで、るつぼ内の液面のガス圧力を維持します。 その後、液面のガス圧を解放し、開口パイプ内の未凝固の液体金属を坩堝内に流し、型を開いてシリンダー１２で押して鋳造する。

１ 保持炉 ２ 液体金属 ３ るつぼ ４ 液体ライザー ５ ゲート ６ シールカバー ７ 下部タイプ ８ キャビティ ９ 上部タイプ １０ エジェクタロッド １１ ロッドプレート １２ エアシリンダ １３ アスベストシールガスケット

低圧鋳造の独特の利点は、次の側面に示されています。

1. 液体金属の充填は比較的安定しています。
2. 鋳物は良好な成形性を備えており、輪郭が明確で表面が滑らかな鋳物の形成に役立ち、大型の薄肉鋳物の形成にさらに役立ちます。
3. 鋳物は緻密な構造と高い機械的特性を備えています。
4. 液体金属のプロセス収率が向上します。 一般にライザーは必要ないため、液体金属の収率が大幅に向上し、収率は一般に最大 90% になります。

さらに、良好な労働条件。 設備がシンプルで機械化・自動化が容易であり、これも低圧鋳造の大きな利点です。

2 低圧鋳造プロセス設計

低圧鋳造で使用される金型には、金型と非金属型のXNUMX種類があります。 金型は大規模かつ大量生産の非鉄金属鋳物に主に使用され、非金属金型は砂型、黒鉛型、セラミック型、溶融型シェルなどの単体および少量生産に主に使用されます。低圧鋳造に使用でき、生産には砂型がよく使用されます。 ただし、低圧鋳造用砂型の場合は、成形材料の通気性や強度が砂型よりも高い必要があります。 重力鋳造。 金型キャビティ内のガスは排気ダクトと砂の細孔によって排出されます。

低圧鋳造時に圧力下で下から上へ液体金属を供給する鋳物を最大限に活用するには、プロセス設計で考慮する必要があります

鋳物のゲートから離れた部分が最初に凝固し、最後にゲートが凝固するため、凝固プロセス中に鋳物をゲートから供給して逐次凝固を実現できます。 次のような対策が取られることが多いです。

1. ゲートは鋳物の厚肉部分に設置され、薄肉部分はゲートから遠く離れています。
2. 鋳物の肉厚を加工代で調整し、鋳物の方向性凝固を調整します。
3. 鋳物の冷却条件を変更します。

肉厚差が大きい鋳物において、上記の一般的な対策では逐次凝固条件を得ることが難しい場合には、鋳物の厚肉部での局部冷却などの特殊な方法を採用して逐次凝固を実現することもできます。 。