砂型鋳造： 砂型鋳造は、適応性とコスト効率の点で、複雑な内部空洞を持つ部品の作成に特に適しています。 これは、可塑性の低い鋳鉄部品を製造するのに推奨される方法です。 この技術は製造時によく使用されます。 自動車エンジンのシリンダーブロック、クランクシャフト、シリンダーヘッド、その他のさまざまな鋳物。

砂型鋳造プロセスの手順:

1. サンドミキサーで砂を混ぜ、適切な粘土を加えます。
2. 鋳造用の金型を製作します。
3. 砂混合物の中に型を置き、周囲の箱を密封します。
4. 金属を溶解し、鋳造要件に従って分配するために適切な溶解炉を選択します。
5. 準備した液体金属を慎重に型に流し込みます。
6. 液体金属が冷えて金型内で固まった後、適切な工具を使用して残った砂を取り除きます。

インベストメント鋳造: インベストメント鋳造は精密工業鋳造に適しており、高い寸法精度と幾何学的精度を実現します。 さまざまな鋳造合金で使用でき、複雑な鋳物の作成に特に役立ちます。

インベストメント鋳造プロセスの手順:

1. 溶けやすい素材を選んで型を作ります。
2. 鋳型の表面を耐火材料の複数の層でコーティングして、鋳物のシェルを作成します。
3. 鋳鉄型を再溶解して、完全な鋳造モデルを完成させます。
4. 高温で焙煎した後、型に砂を詰め、溶けた金属を流し込みます。

低圧鋳造: 低圧鋳造はさまざまな鋳型に適用でき、複数の合金の鋳造が可能です。 このプロセスにより、溶融金属のスムーズな流れが保証され、欠陥が最小限に抑えられた緻密で明確な鋳物が得られます。

低圧鋳造プロセスの手順:

1. 金属を高温で溶かして液体状態にします。
2. 圧力をかけて金型に液体金属を充填します。
3. 液体金属を低圧下で凝固させて鋳物を形成します。

遠心鋳造： 遠心鋳造は、中空の円筒や円盤などの軸対称の部品を作成するために使用されます。 これには、特定の要件に応じて、半遠心鋳造、真の遠心鋳造、および垂直遠心鋳造の XNUMX つのバリエーションが含まれます。 この方法により金属の無駄が最小限に抑えられ、高密度の鋳物が得られます。

遠心鋳造プロセスの手順:

1. 溶けた金属を回転する型に流し込みます。
2. 遠心力の影響下で金型に充填し、固化させます。

重力ダイキャスティング: 永久金型鋳造としても知られる重力ダイカストは、大きな熱容量、高い熱伝導率、および速い冷却速度を備えた部品の製造に適しています。 これにより、高精度で表面粗度の低い鋳造品が得られます。

重力ダイカストのフロープロセス:

1. 重力の下で、液体金属を型に充填します。
2. 液体金属を鋳造モデル内で冷却して固化させ、目的の部品を形成します。

ロストフォームキャスティング: ロストフォーム鋳造は、金属部品およびコンポーネントの複雑な製造プロセスです。 これには、砂で所定の位置に保持しながら、発泡型から溶融金属を蒸発させることが含まれます。 この方法は、高い鋳造精度、設計の柔軟性、および製造コストの削減を実現します。

ロストフォーム鋳造プロセスの手順:

1. ワックスまたはフォームのモデルを接着して組み合わせて、同様の形状とサイズの鋳型を作成します。
2. 乾燥した石英砂の中に型を埋め込み、振動させた後、負圧下で液体金属を流し込みます。
3. 冷却して固化した後、液体金属が発泡成形型の代わりとなり、目的の鋳物が得られます。

ダイカスト真空プロセス: ダイカスト真空プロセスでは、鋳造の品質と性能を向上させるために金型キャビティからガスを除去します。 これは、鋳造特性が劣る合金に特に役立ちます。

ダイカスト真空プロセスの手順:

1. のキャビティからガスを抽出します。 ダイカスト金型 鋳造工程中。
2. 高度なダイカスト技術を使用して気孔を除去または削減し、ガスを溶解することで、製品の表面品質と機械的特性が向上します。 ダイキャストパーツ.

絞りダイカストプロセス: スクイズダイカストはダイカストと型鍛造を組み合わせたものです。 予熱し潤滑した金型に溶融した合金を所定量流し込み、圧力をかけて鍛造、硬化させます。 このプロセスにより、内部欠陥が除去され、寸法精度と表面粗さが向上し、鋳造割れが防止され、自動化および機械化が可能になります。

絞りダイカストプロセスの手順: 液体または半固体の金属を凝固させ、高圧下で直接部品やブランクに成形します。

これらのさまざまな鋳造技術を採用することで、特定の鋳造要件に応じてさまざまな結果を達成できます。