1. 材料特性:

   • 亜鉛：
     • 高強度と高硬度：亜鉛合金は優れた強度と硬度を備えているため、堅牢性が要求される用途に適しています。
     • 優れた寸法安定性: 亜鉛合金は凝固中の収縮が最小限であるため、正確で寸法が安定した鋳物が得られます。
     • 優れた耐食性: 亜鉛合金は固有の耐食性を備えているため、表面処理は最小限で済みます。
     • 高い延性: 亜鉛合金は破損することなく大幅な変形が可能なため、複雑な形状の成形に適しています。
   • アルミニウム：
     • 軽量: アルミニウム合金は亜鉛よりも大幅に軽いため、軽量化が重要な用途に最適です。
     • 優れた強度対重量比: アルミニウム合金は良好な強度対重量比を提供し、重量を最小限に抑えながら適切な強度を提供します。
     • 高い熱伝導性: アルミニウム合金は効率的に熱を放散するため、放熱用途に適しています。
     • 優れた機械加工性: アルミニウム合金は機械加工が比較的容易であり、鋳造後の作業が容易です。
       
       

2. 費用:

   • 亜鉛: 一般に、ダイカスト用には亜鉛合金の方がアルミニウム合金よりも経済的です。溶融温度が低く、凝固速度が速いため、エネルギー消費量とサイクルタイムが削減されます。
   • アルミニウム: アルミニウム合金は、材料コストが高く、加工時間が長いため、亜鉛合金よりも高価になる場合があります。

3. 生産要件:

   • 亜鉛： 亜鉛ダイカスト 通常、アルミニウムダイカストに比べて、必要な動作温度が低く、サイクルタイムが短いため、生産速度が速くなり、エネルギーコストが低くなります。
   • アルミニウム： アルミニウムダイカスト より高い動作温度とより長いサイクル時間が必要になる可能性があり、エネルギー消費と生産コストの増加につながる可能性があります。

4. 表面仕上げ:

   • 亜鉛: 亜鉛合金は一般にアルミニウム合金よりも滑らかな表面仕上げを提供するため、鋳造後の表面処理は最小限で済みます。
   • アルミニウム: アルミニウム合金では、希望の表面仕上げを実現するために、機械加工、研磨、コーティングなどの追加の表面処理が必要な場合があります。

5. 特定のアプリケーションのニーズ:

   • 亜鉛: 亜鉛合金は、自動車部品、電気コネクタ、ハードウェア継手など、複雑な設計、厳しい公差、優れた表面仕上げが必要な用途によく使用されます。
   • アルミニウム: アルミニウム合金は、自動車部品、電子ハウジング、航空宇宙部品など、軽量、高強度、良好な熱伝導性が必要な用途に適しています。

要約すると、ダイカスト製品に亜鉛とアルミニウムのどちらを選択するかは、材料特性、コストの考慮事項、製造要件、表面仕上げ要件、特定の用途のニーズなどの要因によって異なります。どちらの材料にも独自の利点があり、さまざまな業界の幅広い用途に適しています。