アルミダイカスト自動車エンジンハウジング

製品モード：

部品名：エンジンハウジング

材料：アルミニウム合金 ADC12

原産地：寧波、中国

ブランド名：フエルド

方法：ダイカスト

空洞：シングルまたはマルチ

表面処理：クロメート処理

サイズ：お客様の2D / 3D図面

生産工程：ダイカスト – トリミング – バリ取り – ショットブラスト – CNC 加工 – 漏れ検査 – クロメート

認定： ISO9001：2015 / IATF16949

MOQ：各デザインはXNUMX足。 100pcs

能力を供給する：月ごとの50000ワンピース/個

応用産業: 自動車

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説明

アルミダイカスト自動車エンジンハウジング

当社の自動車エンジンカバーパーツは、車両のエンジンを外部要素から保護し、優れた保護を提供するように特別に設計されています。カバーはエンジンに完璧にフィットするように細心の注意を払って作られており、シームレスな統合を保証します。当社のエンジンカバーは、さまざまな形、サイズ、色、パターンを用意しており、さまざまなタイプの車両や個人の好みに対応します。

高品質の素材で作られたこれらのエンジンカバーは、耐久性と寿命を保証します。耐熱性、耐寒性に優れた高級アルミニウム合金を使用しており、あらゆる気象条件に適しています。これにより、最も困難な道路やオフロード環境でも、エンジンが確実に保護されます。さらに、合金構造により錆や腐食が防止され、当社のカバーは従来の金属カバーよりも長持ちします。

当社のエンジンカバーパーツの最大の特徴は取り付けの容易さです。

自動車用カスタムアルミニウムダイカスト

ダイカストは効率的で経済的なプロセスであり、自動車産業やその他の用途向けの他の製造技術よりも幅広い形状とコンポーネントを提供します。部品は耐用年数が長く、周囲の部品の視覚的な魅力を補完するように設計できます。自動車部品の設計者は、アルミニウムダイカスト部品を指定することで多くの利点と利点を得ることができます。

高速生産 -ダイカストは、他の多くの大量生産プロセスよりも許容誤差が小さい複雑な自動車部品を製造できます。機械加工はほとんど必要なく、金型を修理する前に何千もの同一の自動車用ダイカストを製造できます。

寸法精度と安定性 -ダイカスト自動車部品は、厳しい公差を維持しながら、耐久性があり、寸法的に安定しています。また、耐熱性もあります。

強度と重量 -ダイカスト自動車部品の薄肉鋳造は、他の鋳造方法よりも強度が高く、軽量です。また、ダイカスト部品は個々の部品を溶接または固定したものではないため、ダイカスト後の自動車部品の強度は、接続プロセスの強度ではなく、合金の強度になります。

さまざまな仕上げ技術 -自動車部品のダイカストは、滑らかな表面またはテクスチャーのある表面を生成でき、最小限の表面処理で簡単に電気めっきまたは仕上げを行うことができます。

IATF16949＆ISO9001認証済み
FUERDは1987年に寧波にある小さなダイカスト工具とダイカスト施設で設立されました。今日、同社は中国で最大かつ最も多様なダイカスト会社のXNUMXつになりました。 FUERDは大幅に成長し、照明および自動車産業にサービスを提供する大型の薄肉ダイカストの専門家を構築しました。

✧商品説明：

金型材料	SKD61、H13
空洞	単一または複数
金型寿命	50K回
生成物	1）ADC10、ADC12、A360、A380、A413、A356、LM20、LM24 2）亜鉛合金3＃、5＃、8＃
表面処理	1) ポリッシュ、パウダーコーティング、ラッカーコーティング、電子コーティング、サンドブラスト、ショットブラスト、アルマイト 2）ポリッシュ+亜鉛メッキ/クロームメッキ/パールクロームメッキ/ニッケルメッキ/銅メッキ
サイズ	1）お客様の図面による 2）顧客のサンプルによると
描画形式	ステップ、dwg、igs、pdf
鑑定書	ISO 9001：2015＆IATF 16949
支払の言葉	T / T、L / C、貿易保証

✧パッケージの詳細：
1. パールコットンパッケージのビニール袋。
2.カートンに梱包されます。
3. カートンを密封するにはテープのりを使用します。
4.海または空路で配達します。
または顧客の要求に応じて。
各カートンは15kg未満です。

✧リードタイム：

数量（個）	1 - 3000	> 3000
EST（東部基準時。時間（日）	25	交渉されるべき

✧設備：


製品DFM	金型製作	一元化された製錬

ダイカスト	鋳造モニタリング	自動研磨

ショットブラスト	CNC加工	超音波洗浄

引張試験	スペクトラムアナライザー	X線：製品内部の収縮砂穴を確認してください

CMM：製品の位置、平行度、等尺性公差、寸法を確認してください	最終検査ライン	標準またはカスタムパッキング

✧なぜ私たちを閉ざすのか：

1.エンジニアリング設計
革新的なツーリング設計が設計され、新規および既存の部品を最適化します...無料のコストで!
2.ツーリングコストの削減
テスト用に 1000 個未満の部品を迅速に作成できるソフトツールにより、ダイカスト金型への投資リスクを回避し、製品テスト時間を節約できます。
3.部品コストの削減
自動および手動のダイカスト生産プロセスにより、部品コストを節約します。
4.組立ライン
最終組立ラインでは、すべての部品がプロジェクト全体の要件に合わせて適切に適合していることを確認します。
5 顧客サービス
プロのプロジェクトエンジニアが、設計段階から製品の納品まで、設計エンジニアと直接連携します。
6.信頼できる品質
統合品質管理システムIATF16949およびISO9001は、RFQから納品、高品質の管理まで認定されています。
7.定刻配達
98% 以上の金型と製品を予定通りに出荷できます。
8.メーカーの経験
35 年以上のメーカー経験と満足した顧客。

✧よくある質問：

1。あなたはメーカーか貿易会社ですか？

当社は金型、ダイカスト、CNC、その他あらゆるプロセスを提供する工場です。
2.見積もり方法は？

サンプルまたは図面をCAM / STP / IGS形式で受け取ったら、見積もりを行います。
3.どのような制作サービスを提供していますか？

金型製作、ダイカスト、CNC機械加工、スタンピング、プラスチック射出、組み立て、表面処理。
4.新しい金型と大量生産の生産時間はどのくらいですか？

新しい金型の作成には 30 ～ 60 日、量産には約 30 ～ 45 日かかりますが、必要に応じてプロセスを緊急にスピードアップすることもできます。
5.支払い条件

工具コスト: TT 50% 注文、残りはサンプルが承認された後。
量産：TT 50％受注、バランスはB / L
6.パッキングはどうですか？

標準とカスタマイズの両方が利用可能になります。