ダイカスト （ダイカスト）は、金型キャビティを使用して溶融金属に高圧を加える金属鋳造プロセスです。 金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。 亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金およびそれらの合金など、ほとんどのダイカストは鉄を含まない。 ダイカストの種類に応じて、コールドチャンバーダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンを使用する必要があります。

1。 メリット

（1）複雑な形状、輪郭のはっきりした、薄肉の深いキャビティを備えた金属部品を製造することができます。 溶融金属は高圧・高速下で高い流動性を維持するため、他の加工方法では加工が難しい金属部品を得ることができます。

（2）ダイカストの寸法精度はIT11-13まで、時にはIT9までと比較的高く、表面粗さはRa0.8-3.2umに達し、互換性は良好です。

（3）材料利用率が高い。 ダイカスト部品は高精度であるため、少量の機械加工で組み立てて使用でき、一部のダイカスト部品は直接組み立てて使用できます。 材料利用率は約60％〜80％、ブランク利用率は90％に達します。

（4）高い生産効率。 高速充填により、充填時間が短く、金属産業が急速に固まり、ダイカストの動作サイクル速度が速くなります。 さまざまな鋳造工程の中で、ダイカスト法は生産性が最も高く、大量生産に適しています。

（5）使いやすいインサート。 インサートのインサート鋳造を容易にし、ダイカスト部品の地域の特別な性能要件を満たすために、ダイカスト金型に位置決め機構を簡単に設定できます。

2.デメリット

（1）高速充填と急冷により、キャビティ内のガスが遅すぎて排出できず、ダイカストに細孔や酸化介在物が発生することが多く、ダイカストの品質が低下します。 高温で気孔内のガスが膨張するため、ダイキャスト部の表面が気泡化するため、気孔のあるダイスキャスト部は熱処理できません。

（2）ダイカスト機やダイカスト金型は高価であり、少量生産には適していません。

（3）ダイカストのサイズに制限があります。 大型のダイカスト部品は、ダイカストマシンのクランプ力とダイサイズの制限により、ダイカストできません。

（4）ダイカスト合金の種類が制限されています。 使用温度の制限により、現在、ダイカスト金型は主に亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金のダイカストに使用されています。

鍛造 （鍛造）は、鍛造機械を使用して金属ブランクに圧力を加えて塑性変形させ、特定の機械的特性、特定の形状およびサイズの鍛造品を得る加工方法です。 鍛造（鍛造とスタンピング）は、XNUMXつの主要なコンポーネントのXNUMXつです。 鍛造は、製錬プロセス中の鋳造時の緩みなどの欠陥を排除し、微細構造を最適化することができます。 同時に、完全な金属流線が維持されるため、鍛造品の機械的特性は、一般に同じ材料の鋳造品よりも優れています。 高負荷で過酷な作業条件の関連機械の重要な部品には、圧延可能な単純な形状、プロファイル、または溶接部品に加えて、鍛造品が主に使用されます。

1.金属の内部構造を改善し、金属の機械的特性を改善します。
2.高い労働生産性を持っている。
3.広い適用範囲。 鍛造品の品質は1kg未満から数百トンにもなります。 それは、大量生産だけでなく、単一のピースと小さなバッチで生産することができます。
4.精密金型鍛造を使用することで、鍛造品のサイズと形状を完成品に近づけることができるため、金属材料を大幅に節約し、切削処理時間を短縮できます。
5.複雑な形状の鍛造品は鍛造できません。