ダイカスト (ダイカスト) は、金型キャビティを使用して溶融金属に高圧を加える金属鋳造プロセスです。 通常、金型は高強度合金で作られており、このプロセスは射出成形に似ています。 ほとんどのダイカストには、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛と錫の合金およびその合金など、鉄は含まれていません。 ダイカストの種類に応じて、コールドチャンバーダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンを使用する必要があります。

1。 メリット

(1) 複雑な形状、明確な輪郭、薄肉の深いキャビティを備えた金属部品を製造できます。 溶融金属は高圧・高速下でも高い流動性を保つため、他の加工法では加工が困難な金属部品を得ることが可能です。

(2) ダイカストの寸法精度は比較的高く、IT11～13、場合によってはIT9まであり、表面粗さはRa0.8～3.2umに達し、互換性が良好です。

(3) 材料利用率が高い。 ダイカスト部品は精度が高いため、少量の機械加工のみで組み立てて使用することができ、一部のダイカスト部品は直接組み立てて使用することができます。 素材利用率は約60％～80％、ブランク利用率は90％に達します。

(4) 生産効率が高い。 高速充填により、充填時間が短く、金属工業が急速に凝固し、ダイカストの動作サイクル速度が速くなります。 ダイカスト法はさまざまな鋳造法の中で最も生産性が高く、大量生産に適しています。

(5) 使いやすいインサート。 ダイカスト金型に位置決め機構を設定するのは簡単で、インサートのインサート鋳造を容易にし、ダイカスト部品の局所的な特殊な性能要件を満たすことができます。

2.デメリット

(1) 高速充填と急速冷却により、キャビティ内のガスの排出が遅れ、ダイカストに気孔や酸化介在物が発生しやすくなり、ダイカストの品質が低下します。 高温になると気孔内のガスが膨張するため、ダイカスト部品の表面に泡が発生するため、気孔のあるダイカスト部品は熱処理できません。

(2) ダイカストマシンやダイカスト金型は高価であり、小ロット生産には適していません。

(3) ダイカストの寸法には制限があります。 ダイカストマシンの型締力や金型サイズの制限により、大型のダイカスト部品はダイカスト成形できません。

(4) ダイカスト合金の種類が限定されます。 使用温度の制限により、ダイカスト金型は現在主に亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金のダイカストに使用されています。

鍛造 鍛造とは、鍛造機械を使用して金属素材に圧力を加えて塑性変形させ、一定の機械的性質、一定の形状、寸法を備えた鍛造品を得る加工方法です。 鍛造（鍛造とプレス）はXNUMX大部品のXNUMXつです。 鍛造により、製錬プロセス中の鋳放し時の緩みなどの欠陥を排除し、微細構造を最適化できます。 同時に、完全な金属流線が維持されるため、鍛造品の機械的特性は一般に、同じ材料の鋳造品よりも優れています。 高負荷で過酷な使用条件が要求される関連機械の重要部品には、圧延可能な単純な形状のものや異形品、溶接部品のほかに、鍛造品が多く使用されています。

1. 金属の内部構造を改善し、金属の機械的特性を改善します。
2. 労働生産性が高い。
3.適用範囲が広い。 鍛造品の品質は小さいものでは1kg未満、大きいものでは数百トンにも及びます。 大量生産だけでなく、単一部品や小ロットでの生産も可能です。
4.精密金型鍛造の使用により、鍛造品のサイズと形状を完成品に近づけることができるため、金属材料を大幅に節約し、切削加工時間を短縮できます。
5. 複雑な形状の鍛造品は鍛造できません。