鋳物の仕上げ技術の選択

機械仕上げ技術にはいくつかの機械仕上げ技術があります。 仕上げ工程 鋳物の視覚的な魅力を高めるために利用できます。 多くの場合、これらの方法は塗料を塗布する前の前処理としても機能します。 砂型鋳造の場合、ショットブラストは効果的に砂を除去し、均一な表面質感を確立しながら、塗装に適したベースを提供します。 重力および圧力ダイカストは、鋳物を洗浄し、バリを除去し、より滑らかな表面を作成する非常に効率的な方法である振動仕上げの恩恵を受けます。 これにより、鋳造仕上げが改善され、その後の塗装に向けて表面が準備されます。 ボールバニシングは、研磨仕上げを実現するための費用対効果の高い技術であることが証明されており、アルミニウム製の調理器具や窓付き家具によく使用されています。 研磨により鋳物の美観は向上しますが、使用環境に適した耐食性を備えた合金を選択することが不可欠です。

アロクロミング: アルミニウム合金鋳物を強化する アロクロム処理は、クロメート処理としても知られており、アルミニウム合金鋳物の化学処理を伴います。 アルミニウム合金鋳物。 このプロセスでは、化学薬品浴への浸漬、アルミニウムと化学反応する溶液のスプレー塗布、またはブラッシングが必要となり、表面がエッチングされたり、化学的に変換された保護膜が形成されます。 アロクロム処理は塗装の前処理として機能し、装飾的で耐食性のある仕上げをもたらします。 ただし、これらの仕上げは、単独で使用するには摩耗しやすいことがよくあります。 当社の製品には、虹色のゴールド色を提供する Alocrom 1200 と、ライトグリーンの色合いを与える Alocrom 1000 が含まれます。 これらの仕上げ材は導電性があり、コスト効率が高いため、大量生産に適しています。 RoHS 指令の導入を考慮して、当社は RoHS 規格に準拠し、同等の保護を提供する Alocrom 407/47 などの三価クロム酸代替品への移行を推奨します。

電気めっき さまざまな合金に使用可能 電気めっきは亜鉛および銅合金鋳物に広く使用されていますが、アルミニウム鋳物では主に装飾目的で用途が限定されています。 銅、ニッケル、亜鉛、クロム、銀、金などのコーティングが採用されています。 このプロセスの前提条件は、高レベルの表面の完全性です。

コーティングと塗装 粉体塗装技術は、優れた耐衝撃性と耐摩耗性が必要なアイテムにコスト効率の高いソリューションを提供します。 この静電プロセスには、粉末顔料をコンポーネントにスプレーし、その後オーブンで熱融着することが含まれます。 結果として得られる仕上げは堅牢で耐久性があり、さまざまなレベルの光沢と質感が得られます。 それにもかかわらず、マスキングの困難を回避し、最終製品の外観を向上させるには、慎重な考慮が必要です。 優れた表面仕上げを得るには、ウェットスプレーコーティングをお勧めします。 湿式塗装では、溶媒に懸濁した顔料を回転コンポーネントにスプレーする必要があり、効果的な保護のために適切な表面前処理とプライマーの塗布が必要です。 ストーブのエナメル加工は、完全に熱処理された鋳物で考慮する必要があります。 シルク スクリーン印刷は、塗装された鋳物にアートワークやレタリングを追加するために使用できます。

陽極酸化 アルミニウム鋳物用 電解プロセスである陽極酸化処理は、アルミニウム上に実質的な酸化被膜を生成します。 陽極酸化処理は、アルミニウムの自然に発生する酸化膜を厚くすることで耐食性を高め、さまざまな表面仕上げを保護します。 硫酸陽極酸化処理は、3 ～ 25 ミクロンの範囲の膜厚を提供し、染色、エッチング、光沢仕上げのオプションを備えた装飾用途に適しています。 耐久性、耐食性、摩耗性を優先するため、膜厚が厚いほど外部用途に適しています。 クロム酸陽極酸化処理は 3 ～ 7 ミクロンの膜を生成し、優れた延性と塗装や接着に適した表面を提供します。 この仕上げは不透明な外観を持ちます。