1. 充填性と金型充填:

   • 流動性とは、ダイカストプロセス中に溶融アルミニウム合金が容易に流れて金型キャビティを完全に満たす能力のことです。
   • 高流動性合金は、複雑な金型の形状や薄い部分をより効果的に充填することができ、不完全な充填や欠陥の可能性を減らします。

2. 気孔率の減少:

   • 適切な流動性により、鋳造部品内の気孔の形成を最小限に抑えることができます。 多孔性とは、材料内の小さな空隙またはエアポケットの存在を指し、コンポーネントが弱くなる可能性があります。
   • 流動性が良好な合金は、金型キャビティから空気をより適切に排除することができ、その結果、欠陥が少なく、より密度が高く、より固体の鋳物が得られます。

3. 表面仕上げ：

   • 流動性が影響するのは、 表面仕上げ ダイキャスト部分の様子。 流動性の良い合金はスムーズに流動し、金型キャビティに均一に充填できるため、より滑らかで一貫した表面仕上げが得られます。
   • 表面仕上げの向上により、大規模な鋳造後の機械加工や仕上げプロセスの必要性が軽減されます。

4. 寸法精度:

   • 適切な流動性は最終部品の寸法精度の向上に貢献します。 これは、部品の寸法が金型の仕様と一致していることを確認するのに役立ちます。
   • 収縮と反りの減少は、多くの場合、良好な流動性を示す合金に関連しています。

5. サイクルタイムの短縮:

   • 流動性の高い合金は金型キャビティを迅速に充填できるため、成形時のサイクルタイムの短縮につながります。 ダイカストプロセス.
   • より速い充填により、生産効率が向上し、エネルギー消費が削減されます。

6. 合金の選択:

   • アルミニウム合金の選択は、流動性を制御する上で重要です。 アルミニウム合金が異なれば流動特性も異なるため、特定の部品や金型の設計に適した合金を選択することが重要です。
   • 組成の調整や改質剤の追加などの合金の改質も、流動性に影響を与える可能性があります。

7. ゲートの設計とランナー システム:

   • 適切なゲート設計とランナー システムの選択は、金型への溶融アルミニウムの流れを制御することで流動性を最適化するのに役立ちます。
   • ゲート システムの設計は、選択した合金の流動特性に一致する必要があります。

8. 温度管理：

   • 所望の流動性を実現するには、溶融アルミニウムの温度を適切に維持することが不可欠です。 温度制御システムは、合金がダイカストに最適な状態に保たれるようにするために使用されます。

要約すると、合金の流動性は、金型の充填、部品の品質、表面仕上げ、寸法精度、生産効率に影響を与えるため、アルミニウム ダイカストでは重要な要素です。 適切な合金の選択と温度および金型設計の制御は、欠陥のないダイカストを成功させるために不可欠です。 メーカーは、特定の用途や部品設計に合わせてダイカストプロセスを最適化する際に、これらの要素を考慮する必要があります。