の温度 アルミダイカスト金型 鋳物の形状、溶湯の材質、その他の条件により決定します。

連続鋳造では、射出ごとに金型温度が XNUMX 回上昇および下降することはよく知られています。 このように連続して繰り返される上昇と下降のサイクルにより、かなりの温度変動が発生します。 それでは、金型温度を測定する際の基準点として、どの瞬間の温度が使用されるのでしょうか? 金型温度の制御基準としては、金属液を充填する前の金型キャビティの表面温度が理想的です。 しかし、この温度を測定するのはさらに困難です。 一般に、鋳物を取り出した後の金型キャビティの表面温度が金型温度を測定する基準となり、金型温度と呼ばれます。

    一般的に ダイカスト金型連続鋳造時、鋳物を取り出した後の表面温度が合金融点の40％程度になるとよい（例えば、合金融点が600℃の場合、金型温度は240℃程度、合金の融点は375℃、金型温度は約150℃）。 ただし、薄肉鋳物の金型温度はわずかに上げる必要があります。 厚肉の鋳物は少し下げる必要があります。

  液体金属は高温であるため、流動性が良く、鋳造が容易です。 ただし、液体金属の温度が高すぎるとガス含有量が増加し、ピンホールや細孔欠陥が発生しやすくなります。 また、金型キャビティへの充填後は内部の収縮が大きくなり、引け穴や表面の引けピットなどの欠陥も発生しやすくなります。 さらに深刻なことに、金型や溶解バッチの寿命が短くなり、溶解コストやその他の悪影響が増加します。 この観点から、溶融金属の温度は低い方が良いですが、低すぎると流動性が悪く鋳造が困難になります。

  また、小電力で充填工程を行う場合、 ダイカスト 機械を使用すると、液体金属の温度も高くなります。 金型温度が上がりにくく、モーターローターなどのインサートからの液体金属の流動抵抗が大きい鋳物では、液体金属の温度も高くする必要があります。